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  中空板周装箱清洁和消毒方法

(1)将待清洁的周转箱送入容器具清洁间内，然后将抹布蘸上清洁剂，清洁中空板箱的把手、棱角以及底部等这些部位，要清洁干净，没有污迹.

(2)将抹布蘸上清洁剂，按由内向外、由上向下的顺序，清洁中空板箱的平面部分，要清洁干净，没有污迹.

(3)用水将中空板箱清洗三遍，将周转箱浸入水中，大概浸没3厘米左右，然后用抹布擦干净，后置于容器具清洁间，进行自然干燥.

(4)一般是采用擦拭法进行消毒，使用消毒产品.

(5)中空板周装箱消毒结束后，置于容器具清洁间，进行自然干燥，且要填写清洁消毒的日期及有效期.

中空板瓶托以高强度、抗冲击的聚为原料制作而成，中空板瓶托具有材质轻、强度高、耐冲击、无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、加工简便、色彩丰富、经济、可重复使用、回收使用等优点，极大限度的降低客户的使用成本。

   中空板瓶托广泛应用于玻璃瓶罐的包装运输，因为中空板瓶托材质轻，耐冲击，防水防潮，耐酸碱腐蚀，耐油污，能很好的保护瓶罐，防止破损，运输方便，使用也非常方便，便于储存，具有较高的社会价值和经济价值。

1、塑料中空板用材料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转变的螺杆推动材料前移，与此一同材料接收机筒外部的加热。由于材料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐减小而受紧缩，再加上不断转变螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的抵触等多种条件作用，使材料在被推动前移的一同逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而发作反螺杆螺纹推压力，跟着螺杆推动熔料前移量的增加，则发作的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和抵触阻力时，中空板，螺杆初步撤离、一同初步料斗的加料计量。螺杆撤离的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来抉择， 由生产前调整好的行程限位开关控制。撤离的螺杆碰到行程开关后，则间断转变和撤离，结束一次预塑化材料程序。

   2、塑料中空板合模有些结束锁模动作后，中空板周转箱，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆灵敏前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和活动速度，把熔料写入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补偿熔料冷却固化前的熔料缩短量，结束注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个进程称为保压、降温定型。塑料中空板保压、降温定型抵达预先设定的时辰后，中空板价格，即制品固体成型结束。注射座被油缸活塞拉动撤离，初步螺杆的第2次预塑化，成型模具翻开，制品被顶出模腔，结束中空板的注塑全进程。