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吸塑打样以石膏模打样居多，其操作进程是：

1.先将什物用手工泥糊出成型归纳

2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚

3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚，风干后构成石膏毛胚

4.选用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工

5.手工打磨和手工添加部件

6.将各个抛光好的石膏部件粘组成无缺的石膏模

7.再放入吸塑打版机吸塑成型无缺的样品

8.按制品标准，手工切边、封边，结束全部打样进程。如果有需求，印刷打样部分一起会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会凭仗全开的印刷数码打样机能将实践印刷成果反映出来。

     托盘是货物与各种运输方式之间的连接点，现在有一种现象是说托盘带动了物流，这是怎么回事呢？下面小编带你一起来看看。托盘看似不起眼，但是在物流中的作用却不容小觑，它被认为是20世纪物流行业中的一大关键性创新，具有重要的衔接功能、广泛的应用性和举足轻重的连带性，在装卸搬运、保管、运输和包装等各个物流环节的效率化之中，都处于中心位置。可以说，托盘的存在让一切静态货物有机会转变为动态货物。

托盘被称为现代物流系统中“标准的移动地面”，牵一发而动全身。从某种意义上讲，没有托盘规格尺寸的统一，就难有以托盘为基础的相关设施、设备、装置、工具等的系列化标准，就只能做到局部物流的合理化，难以达到整体物流的合理化。

据统计，截至2017年，我国托盘保有量约为14亿片，每年产量为2.3亿片。看似庞大的数据背后实则被完好利用的托盘并不多，而且托盘使用一直存在零散、乱、共享率低、质量不高等问题，导致托盘每年的耗损量非常大，效率却较低。对于造成这种现象的主要原因，有业内人士表示，一是之前我国对托盘的重视程度不够，没有统一管理，导致托盘随处闲散放置，堆砌在露天角落、路边码头等地，塑料托盘，任其风吹雨淋，破乱不堪；二是托盘质量不高，缺乏维保，损坏率高；三是托盘规格多而杂，且大多为非标托盘，加大了管理难度；四是过去的劳动力成本低廉，没有重视利用装备来节省人工成本。

因此，如何让闲置、闲散的托盘得以利用，让有限的托盘资源能够重复利用，是当前物流行业亟待解决的问题。统一托盘的规格标准，相关的货架、叉车、卡车车厢、周装箱、产品包装乃至产品规格的标准就都能确定下来，这对提高物流作业效率、降低物流成本至关重要，更是促进行业发展，提升我国运输产业经济水平的一大契机。

2005-2009年塑料托盘产品市场现状分析 2009年，我国托盘市场规模已经超过2亿只，塑料托盘大概占到了市场的15%左右，约为3000万只。（保有量）2005-2009年塑料托盘产品供应现状分析近几年，塑料托盘产品，塑料托盘的平均更新率和增长率一直保持在20%左右，其中石化、食品、运输等使用塑料托盘的数量更是成倍增长。就目前国内塑料托盘生产能力而言，5年-10年后才能基本达到供需平衡。因此，塑料托盘适用行业，塑料托盘在我国正处于高速增长期。

2005-2009年塑料托盘产品需求现状分析托盘是现代化企业仓储、运输、物流广泛应用的重要工具。当前，中国流通市场托盘年均需求量约2亿个，其中海运5000万个，截至2009年，约76%的托盘是木制托盘，每只木制托盘需消耗0.01立方米木材，需耗费大量木材，在国际上以塑代木的趋势，以及国际贸易运输中对防止病虫害传播的需求来看，塑料托盘，特别是加入部分填充木粉的塑料托盘市场需求潜力很大，发展十分迅速。

塑料托盘的发展主要是得益于以下几个因素：塑料托盘本身性能优越。国家加大对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美苛刻要求，刺激了塑料托盘的使用。塑料托盘设备加工自动化程度高、产量大。目前，塑料托盘的生产一般用三种工艺方法：一是注射成型，塑料托盘租赁，成本较高；二是组合型，用挤压法，成本低但使用强度较差；三是异型中空吹塑，简单又节省原料。另外，发达国家塑料托盘的占有量为总量的40%左右，而我国未来塑料托盘的需求量也将达到200万只，预示着塑料托盘在中国市场蕴藏巨大发展潜力。